1、 Permukaan cetakan cetakan seng memiliki pola dan jejak aliran logam

Alasan:

1、Lari ke inlet casting terlalu dangkal

2、Jika tekanan spesifik injeksi terlalu besar, laju aliran logam akan tinggi yang menyebabkan percikan logam cair.

Pengukuran:

1、Meningkatkan pelari gerbang.

2、 Mengurangi tekanan spesifik injeksi.

2、Ada tonjolan kecil di permukaan casting cetakan seng paduan

Alasan:

1、Lapisan kasar.

2、Ada goresan, lubang, dan retakan pada permukaan dalam rongga.

Pengukuran:

1、Kosong yang dipoles.

2、 Penggantian rongga atau pembalut.

3、Ada tanda-tanda tongkat push pada permukaan casting, dan permukaan tidak halus dan kasar

Alasan:

1、Tulang dorong (tulang ejektor) terlalu panjang.

2、 Permukaan rongga kasar, atau ada puing-puing.

Pengukuran:

1、 Sesuaikan panjang tongkat pusher.

2、Melapis rongga untuk menghilangkan puing-puing dan minyak.

4、Ada retakan atau deformasi lokal pada permukaan casting cetak paduan seng

Alasan:

1、Pembagian yang tidak merata atau jumlah batang ejektor yang tidak cukup, kekuatan yang tidak merata.

2、Plat yang tetap dari batang pusher dipalingkan selama bekerja, menghasilkan kekuatan yang besar di satu sisi dan kekuatan yang kecil di sisi lain, yang mengubah bentuk produk dan menghasilkan retakan.

3、Dinding casting terlalu tipis dan cacat setelah menyusut.

Pengukuran:

1、 Meningkatkan jumlah batang ejektor dan menyesuaikan posisi distribusi mereka untuk membuat kekuatan ejeksi dari casting sama.

2、 Sesuaikan dan pasang kembali lempeng penahan pushrod.

5、Ada pori-pori di permukaan cetakan mati paduan seng

Alasan:

1Terlalu banyak pelumas.

2、 Lubang knalpot tersumbat, dan lubang udara tidak bisa dilepaskan.

Pengukuran:

1、 Gunakan pelumas dengan bijak.

2、 Menambahkan dan memperbaiki lubang knalpot untuk membuat knalpot mereka tidak terhalang.

6、Ada porositas penyusutan di permukaan casting

Alasan:Kemampuan pembuatan castings tidak masuk akal, dan ketebalan dinding berubah terlalu banyak.

Pengukuran:

1、Di tempat ketebalan dinding, tingkatkan lubang proses agar lebih tipis dan seragam.

2、 Turunkan suhu logam cair.

7、Kontur luar casting tidak jelas, tidak dapat dibentuk, dan material sebagian kurang

Alasan:

1、tekanan mesin die casting tidak cukup, dan tekanan spesifik injeksi terlalu rendah.

2、 Ketebalan port feed terlalu besar.

3、 Gerbang tidak benar posisi, menyebabkan dampak frontal pada logam.

Pengukuran:

1、Ganti mesin die-casting dengan rasio die-casting yang lebih besar.

2、 Mengurangi ketebalan inlet runner

3、Ubah posisi gerbang untuk mencegah dampak frontal pada casting.

8、 Bagian casting tidak terbentuk, dan rongga tidak diisi

Alasan:

1、Suhu cetakan die casting terlalu rendah.

2、Suhu logam cair yang rendah.

3Tekanan pers terlalu kecil.

4、Metal cair tidak cukup, dan kecepatan injeksi terlalu tinggi.

5Udara tidak bisa dilepaskan.

Pengukuran:

1、 Meningkatkan suhu cetakan die casting dan logam cair

2、Ganti mesin die casting tekanan tinggi.

3、Tambahkan logam cair yang cukup untuk mengurangi kecepatan injeksi dan meningkatkan ketebalan inlet.

9、 Pengisian sudut tajam dari pengecoran mati tidak puas

Alasan:

1、Inlet gerbang dalam terlalu besar.

2Tekanan mesin die-casting terlalu kecil.

3、Ventilasi pada sudut yang tajam tidak baik, dan udara tidak dapat dikeluarkan.

Pengukuran:

1Kurangi gerbang dalam.

2、Ganti mesin die casting tekanan tinggi.

3、 Meningkatkan sistem knalpot.

10、 Struktur casting longgar dan kekuatan tidak tinggi

Alasan:

1Tekanan mesin die casting tidak cukup.

2Gerbang dalam terlalu kecil.

3Lubang ventilasi tersumbat.

Pengukuran:

1、Ubah pers.

2、 Perbesar gerbang dalam.

3Periksa ventilasi dan berikan ventilasi trimming.

11、Ada pori-pori di casting

Alasan:

1、 Arah aliran logam cair tidak benar, dan rongga die casting memiliki dampak frontal, menghasilkan pusaran yang mengelilingi udara dan menghasilkan gelembung.

2、 Gerbang bagian dalam terlalu kecil dan aliran logam cair terlalu besar, menghalangi lubang ventilasi terlalu awal sebelum udara dikeluarkan, sehingga gas tetap berada di casting.

3、Kowongan model bergerak terlalu dalam, dan sulit untuk mengudara dan buang.

4、Sistem knalpot tidak dirancang dengan benar, dan knalpotnya sulit.

Pengukuran:

1、Koreksi kerucut pengalihan terlalu kecil dan berbentuk untuk mencegah dampak frontal pada rongga dengan aliran logam.

2、 Perbesar gerbang dalam dengan tepat.

3、 Meningkatkan desain cetakan.

4、Desain lubang knalpot yang masuk akal dan meningkatkan kantong udara.

12、Ada kotoran dalam castings

Alasan:

1、 Logam cair tidak bersih dan memiliki kotoran.

2、 Komposisi paduan tidak murni.

3、Kosong jamur tidak bersih.

Pengukuran:

1、 Tuangkan dan hapus kotoran dan slag.

2、Ganti paduan.

3Bersihkan rongga cetakan agar bersih.

13、 Logam cair disemprotkan selama proses die-casting,

Alasan:

1Penutup antara cetakan bergerak dan tetap tidak ketat, dan celahnya besar.

2、Kekuatan penjepit cukup.

3、Manoeuvre tekanan dan lempeng tetap tidak sejajar.

Pengukuran:

1、 Instal kembali cetakan.

2、 Meningkatkan kekuatan penjepit.

3、 Sesuaikan mesin die-casting sehingga cetakan bergerak dan tetap sejajar satu sama lain.